Płyty PIR – izolacja cieplna budynków

Jak powstają płyty PIR?

Płyty PIR powstają w wyniku reakcji chemicznej i procesu technologicznego łączenia dwóch podstawowych składników: izocyjanianów oraz polioli, z dodatkiem odpowiednich czynników pomocniczych, takich jak środki spieniające, katalizatory, środki ogniochronne, stabilizatory.

Ich produkcja jest ściśle kontrolowana i przebiega w warunkach przemysłowych. Dochodzi do reakcji egzotermicznej między poliolami a izocyjanianami, w wyniku czego powstaje sztywna pianka PIR (poliizocyjanurowa), o strukturze zamkniętokomórkowej (ok. 90–95%), która zapewnia doskonałą izolacyjność cieplną. Reakcja ta różni się od tej w piankach PUR tym, że w PIR tworzy się więcej mostków izocyjanurowych, co zwiększa odporność ogniową i termiczną.

Formowanie płyt polega na wlewaniu spienionej masy pomiędzy dwie warstwy okładzin (np. papier, folia aluminiowa, welon szklany). Całość przechodzi przez linię produkcyjną, gdzie pianka rozpręża się, utwardza i przykleja do okładzin. Następnie materiał jest prasowany i schładzany.

Gotowe płyty są przycinane do odpowiednich rozmiarów i grubości. Krawędzie mogą być proste lub frezowane (na pióro-wpust, zakładkowe itp.). Różne rodzaje profilowania mają znaczenie dla szczelności izolacji i eliminacji mostków termicznych.

Wymiary płyt PIR

Wymiary mogą się różnić zależnie od producenta. Na rynku dostępne są przede wszystkim płyty w rozmiarach:

• długość od 1200 mm do 2500 mm
• szerokość od 500 mm do 1250 mm
• grubość od 20 mm do nawet 200 mm, najczęściej stosowane to 50, 80, 100, 120 i 140 mm.

Właściwości płyt PIR

Kluczowe właściwości tego materiału, przesądzające o jego powszechnym zastosowaniu, to:

Doskonała izolacyjność termiczna

• Niski współczynnik przewodzenia ciepła: λ = 0,022–0,026 W/mK.
• Możliwość osiągnięcia wysokiej izolacyjności cieplnej przy mniejszej grubości płyty niż w przypadku tradycyjnych materiałów.

Odporność na wilgoć

• Bardzo niska nasiąkliwość (poniżej 2%), co chroni materiał przed degradacją.
• Płyty nie tracą właściwości izolacyjnych nawet w wilgotnych warunkach.

Odporność ogniowa

• PIR jest materiałem samogasnącym, nie rozprzestrzenia ognia.
• W przypadku pożaru wydziela mniej dymu niż np. pianka PUR.
• Klasa odporności ogniowej zależy od zastosowanej okładziny (np. aluminium, włókno szklane).

Lekkość i wytrzymałość

• Płyty są lekkie, co ułatwia ich transport i montaż.
• Wysoka sztywność i odporność na ściskanie sprawiają, że dobrze znoszą obciążenia mechaniczne.

Odporność na starzenie

• Płyty PIR cechują się długowiecznością – zachowują właściwości nawet przez kilkadziesiąt lat.
• Są odporne na rozwój grzybów, pleśni oraz szkodniki.

Łatwość montażu

• Łatwe w cięciu i dopasowywaniu do różnych powierzchni.
• Często wyposażone w okładziny ułatwiające montaż i zwiększające trwałość.

Zastosowanie płyt PIR

Płyty PIR stanowią nowoczesną alternatywę dla wełny mineralnej czy styropianu, oferując lepsze parametry izolacyjne przy mniejszej grubości materiału. To materiał o bardzo wysokiej efektywności izolacyjnej i trwałości, coraz częściej wybierany w budownictwie energooszczędnym i pasywnym

Znajdują zastosowanie w izolacji takich elementów budynku, jak:

• fundamenty,
• dachy płaskie i skośne (np. jako izolacja między krokwiami),
• ściany zewnętrzne (systemy ETICS, fasady wentylowane),
• podłogi i stropy (również na gruncie),
• balkony,
• posadzki,
• przemysłowe obiekty chłodnicze i magazynowe.

Płyty PIR na rynku

Wśród producentów termoizolacyjnych płyt PIR można wskazać firmy: Gór-Stal, Kingspan, Frost, Termo Organika, Bauder.

Fot. wozniakizolacje.pl