Jakie odpady mogą zagospodarować cementownie?

Jakie odpady zagospodarowuje budowlanka?

Tekstylia, zużyte opony, zużyte oleje, wysuszone osady ściekowe czy mączki mięsno-kostne mogą być składnikiem paliw alternatywnych.

Jeśli konkretne odpady nie mogą być wykorzystane jako surowce wtórne, dąży się do odzysku zawartej w nich energii. Zatem ich współspalanie w cementowniach czyni z odpadów paliwa alternatywne. Taka bezpieczna i efektywna forma ich zagospodarowania wpisuje się dodatkowo w gospodarkę o obiegu zamkniętym i dekarbonizację budownictwa.

Polski sektor cementowy jest liderem w Europie pod względem wykorzystania paliw alternatywnych wytwarzanych z odpadów. Krajowe cementownie uzyskują z nich około 80% energii cieplnej, podczas gdy średnia w Unii Europejskiej wynosi 53%.

W strefie wypału pieca obrotowego w cementowni temperatura sięga 1450 stopni Celsjusza, co gwarantuje całkowitą destrukcję termiczną wszelkich zanieczyszczeń i sprawia, że proces jest bezodpadowy. Dzięki temu cementownie wykorzystują około 10% odpadów komunalnych powstających w Polsce, przyczyniając się do redukcji ich ilości na składowiskach.

Zakłady cementowe wyróżniają się na tle spalarni odpadów dzięki wyjątkowo wysokiej temperaturze panującej w piecu cementowym, która sprawia, że proces współspalania jest bezodpadowy. Wszystkie substancje powstające podczas spalania paliw alternatywnych zostają trwale wbudowane w skład klinkieru cementowego, stanowiąc około 4% jego masy. To właśnie ta cecha odróżnia piece cementowe od klasycznych spalarni odpadów.

Odpad betonowy pozyskuje się z rozbiórki budynków i konstrukcji. Recykling betonu umożliwia odzyskanie materiału w 100%. Kruszywo z recyklingu stosuje się choćby przy budowie i modernizacji dróg. Utwardza się nim teren pod inwestycje wielkopowierzchniowe, wykorzystuje jako podbudowa i podsypka przy układaniu kostki brukowej i parkingów a także jako składnik betonów niekonstrukcyjnych.

Ponowne przetwarzanie pozyskanych z rozbiórek i wyburzeń materiałów obejmuje takie działania jak kruszenie, przesiewanie czy sortowanie gotowych produktów, w celu spełnienia wymaganych norm, wytycznych i specyfikacji.

Zastosowanie kruszyw z recyklingu w polskich cementowniach

Heidelberg Materials Polska uruchomił w swoim zakładzie w Dąbrowie Górniczej projekt recyklingu odpadów betonowych. Instalacja posiada opatentowany mechanizm kruszenia betonu, umożliwiający zaawansowaną separację i sortowanie w celu uzyskania pełnego recyklingu. Dzięki temu staje się możliwe zastąpienie pierwotnych surowców do produkcji betonu.

Holcim Polska wdrożył cement z dodatkiem betonu z recyklingu budowlanego, który zawiera ponad 10% domieszkę materiałów rozbiórkowych. Dodatkowo proces produkcji tego cementu zmniejsza emisję CO₂ o minimum 40% w porównaniu do standardowego cementu typu CEM I. Natomiast zastąpienie 1 tony typowego cementu CEM II przez 1 tonę cementu z dodatkiem betonu z recyklingu pozwala zmniejszyć emisję CO₂ o 235 kg.

Beton z kruszywem pochodzącym z recyklingu wprowadził z kolei Cemex Polska. Dzięki temu ograniczane jest zużycie surowców naturalnych, a jego parametry są równoważne ze standardowymi betonami. Uniwersalne właściwości betonu umożliwiają przekształcenie go w procesie recyklingu w pełnowartościowe kruszywo. Tym samym jest możliwe ponowne zastosowanie betonu w nowych mieszankach, co wpisuje się w ideę zrównoważonego budownictwa.

Korzyści z wykorzystywania odpadów w cementowniach

Zastosowanie materiałów z recyklingu w cementowniach przyczynia się przede wszystkim do:

• redukcji emisji CO₂ dzięki zastąpieniu paliw kopalnych
• ograniczenia składowania odpadów na wysypiskach
• efektywnego wykorzystania energii w procesie wypalania klinkieru
• bezpiecznej utylizacji odpadów niebezpiecznych w warunkach wysokotemperaturowych.

Stosowanie materiałów z recyklingu to krok w stronę dekarbonizacji branży budowlanej. Systemy certyfikacji budynków uwzględniają wykorzystanie w zastosowanych produktach materiałów pochodzących z recyklingu, premiując takie rozwiązania dodatkowymi punktami.

Fot. pl.wikipedia.org