Ograniczenia CO2 w produkcji cementu
Branża cementowa w Polsce
Branża cementowa i budownictwo odpowiadają za 8% PKB, generują blisko 2 mln miejsc pracy.
W Polsce funkcjonuje kilkanaście cementowni – to nowoczesne, zmodernizowane zakłady, które wiele swoich inwestycji przeznaczyły na ograniczenie lub zminimalizowanie wpływu na środowisko.
Do kluczowych problemów producentów cementu należą obecnie:
- rosnące koszty zakupu uprawnień do emisji CO2
- rosnące ceny energii
- import cementu spoza Unii Europejskiej, który nie jest obciążony wymogami polityki klimatycznej
Branża cementowa a środowisko
Produkcja cementu w Polsce zagospodarowuje ok 10% odpadów komunalnych w formie paliw alternatywnych.
Do największych osiągnięć branży cementowej ostatnich lat w kontekście dbałości o środowisko należą:
- redukcja emisji CO2 o 30% (obecnie emisja przemysłu cementowego stanowi ok. 2% całkowitej emisji CO2 w Polsce)
- zmniejszenie emisji pyłów do atmosfery o ponad 99%
- istotne zmniejszenie zużycia ciepła (z 5700 kJ/kg do 3600 kJ/kg)
- redukcja zużycia energii oraz wody
Kluczowym wyzwaniem dostawców cementu jest dalsze ograniczanie produkcji gazów cieplarnianych. Nowoczesne zakłady nie potrzebują inwestycji w technologie. Oczekiwaniom polityki klimatycznej pomoże sprostać digitalizacja, automatyzacja, produkty innowacyjne.
Mapa Drogowa stworzona przez Europejskie Stowarzyszenie Przemysłu Cementowego Cembureau w 2020 roku zakłada ograniczenie w 2030 roku emisji CO2 o ok. 40%.
Osiągnięcie tego celu możliwe jest poprzez:
- poprawę efektywności energetycznej
- stosowanie paliw alternatywnych
- stosowanie dodatków mineralnych do cementu
- optymalizację projektowania mieszanek betonowych
- technologie wychwytywania i magazynowania CO2
Wspomniana mapa obejmuje pełny cykl życia cementu i betonu, którego pierwszym etapem jest silnie emisyjna produkcja klinkieru, powodująca powstawanie dwutlenku węgla w wyniku koniecznej reakcji rozkładu węglanu wapniowego na tlenek wapnia i CO2.
Duże nadzieje pokłada się w powiększeniu bazy surowców zdekarbonatyzowanych, wykorzystaniu paliw alternatywnych, w tym biomasy oraz zastosowaniu dodatków mineralnych takich jak żużel, popioły, prażone gliny itp.
Szuka się także sposobów optymalizowania mieszanek betonowych i szerszego wykorzystania domieszek chemicznych.
Podkreśla się znaczenie naturalnego zjawiska, jakim jest rekarbonatyzacja betonu, czyli wtórne wiązanie dwutlenku węgla z otaczającej atmosfery. Pozwala ona na zaabsorbowanie nawet 23% „procesowego” CO2 emitowanego rocznie przy produkcji klinkieru cementowego w Europie.
Kolejnym krokiem do minimalizacji śladu węglowego będzie stopniowe przejście na wykorzystanie tylko energii odnawialnej w całym cyklu produkcji cementu, także zastosowanie transportu elektrycznego.
Beton może także oczyszczać powietrze. Dowiedz się więcej o stosowanym do jego produkcji cemencie ekologicznym.
Za technologię przyszłości i istotny wkład w redukcję zużycia cementu, a tym samym betonu uznaje się budownictwo prefabrykowane.
Pilotażowe technologie redukcji emisji CO2
Grupa Górażdże uczestniczy w innowacyjnym projekcie wychwytywania, wykorzystania i składowania dwutlenku węgla.
Instalacja wykorzysta technikę wychwytywania CO2 z gazów spalinowych po procesie spalania poprzez ich wciąganie do kolektorów zawierających selektywne filtry, zatrzymujące dwutlenek węgla.
***
Polska jest w tej chwili 3. największym w Europie producentem cementu, po Niemczech i Włoszech. Znajduje się także w światowej czołówce pod względem redukcji wpływu na środowisku. Polskie cementownie w 100% spełniają normy polityki klimatycznej Unii Europejskiej.
Treści powiązane

Proces produkcji kostki brukowej

Odwierty rdzeniowe – badanie konstrukcji

Geopolimery – beton nowej generacji

Projektowanie mieszanki betonowej

Jak rysuje się przyszłość branży prefabrykacyjnej?

Popiół lotny – dodatek do betonu

Posadzki anhydrytowe

Budowa tunelu w ciągu drogi S19

Rynek inwestycji – budowa dróg w Polsce 2022-2023

Pompy do betonu

Cement ekologiczny

Zrównoważony rozwój w budownictwie

Nowe prawo budowlane w 2023 roku

Budynki inteligentne

Technologia BIM w projektowaniu i budowaniu

Kostka brukowa – rodzaje

Beton zwykły kontra beton towarowy

Concretete Roads 2023 - „Betonowe drogi do zielonego świata”

Posadzki żywiczne – rodzaje, właściwości, zastosowania

Domy prefabrykowane

Sytuacja rynku budowlanego

Rodzaje stropów

Autoklawizowany beton komórkowy

Badanie betonów

Nawierzchnie betonowe czy asfaltowe?

Beton wyrobem budowlanym

Osiedle z prefabrykatów w Toruniu

Prefabrykowany most – ze Szczecina do Danii

Zastosowanie węzłów betoniarskich

Naprawa betonu

Jaki cement budowlany wybrać i jak go stosować?

Zielone budownictwo

Dom pasywny

Budowa Zakopianki

What’s up doc? - wywiad z dr inż. Krzysztofem Poganem, właścicielem firmy KP-Project

Beton posadzkowy

Betonowanie zimą

Klasy betonu

Moje ciepło – program dofinansowania pomp ciepła

Rodzaje i zastosowanie cementów

Włókna do betonu

Domieszki do betonu

Pielęgnacja betonu

Wyroby wibroprasowane

Rynek budowlany 2022 – raport Spectis

Zakładowa Kontrola Produkcji

Druk 3D w budownictwie

Środki antyadhezyjne i ich rola

Projekt domu – gotowy czy indywidualny?

Kruszywa - rodzaje i zastosowania

Budowa terminalu LNG w Świnoujściu

Budowa tunelu w Świnoujściu

Rozwój budownictwa prefabrykowanego

Rynek pracy w budownictwie

Beton podwodny
