Prefabrykaty w nowoczesnym budownictwie wodno-kanalizacyjnym

Dzięki wysokiej powtarzalności parametrów oraz kontroli jakości na etapie produkcji prefabrykaty pozwalają znacząco usprawnić realizację inwestycji i ograniczyć ryzyko błędów wykonawczych.

Prefabrykacja obejmuje zarówno niewielkie elementy infrastruktury, jak i duże konstrukcje wykorzystywane w sieciach kanalizacyjnych i wodociągowych.

Elementy prefabrykowane stosowane w systemach wodno-kanalizacyjnych

W budownictwie wodno-kanalizacyjnym wykorzystuje się szeroką gamę prefabrykatów, do których należą między innymi:

• studnie kanalizacyjne i wodomierzowe,
• kręgi betonowe i żelbetowe,
• dennice studni,
• zwężki i pierścienie odciążające,
• płyty pokrywowe,
• komory wodociągowe,
• komory zasuw,
• komory przepompowni,
• zbiorniki retencyjne,
• zbiorniki na wodę opadową,
• separator substancji ropopochodnych,
• osadniki,
• kanały technologiczne,
• przepusty drogowe,
• elementy odwodnienia liniowego,
• prefabrykowane przepompownie ścieków,
• komory rozdzielcze i rewizyjne.

Coraz częściej producenci oferują również kompletne moduły techniczne wyposażone w armaturę, przewody oraz urządzenia pomiarowe, które po dostarczeniu na plac budowy wymagają jedynie podłączenia do istniejącej infrastruktury.

Z jakich materiałów wykonuje się prefabrykaty wodno-kanalizacyjne?

Dobór materiału zależy od przeznaczenia elementu, warunków gruntowo-wodnych oraz przewidywanych obciążeń eksploatacyjnych.

Najczęściej stosowane materiały to:

Beton i żelbet

Najbardziej popularnym materiałem pozostaje beton oraz żelbet. Prefabrykaty betonowe charakteryzują się:

• bardzo wysoką wytrzymałością mechaniczną,
• odpornością na obciążenia gruntu i ruch pojazdów,
• dużą trwałością,
• odpornością na działanie czynników atmosferycznych.

Do produkcji wykorzystuje się najczęściej beton o wysokich klasach wytrzymałości oraz odpowiednio dobrane mieszanki zapewniające niską nasiąkliwość i wysoką szczelność.

Polimerobeton

Polimerobeton znajduje zastosowanie przede wszystkim tam, gdzie występuje agresywne środowisko chemiczne. Materiał ten wyróżnia się:

• bardzo wysoką odpornością chemiczną,
• gładką powierzchnią ograniczającą osadzanie zanieczyszczeń,
• niewielką nasiąkliwością,
• dużą trwałością eksploatacyjną.

Tworzywa sztuczne

Elementy wykonane z PEHD, PVC lub PP są lekkie, odporne na korozję oraz łatwe w montażu. Wykorzystuje się je głównie przy:

• studzienkach inspekcyjnych,
• komorach wodomierzowych,
• zbiornikach retencyjnych,
• przepompowniach,
• elementach kanalizacji deszczowej.

Żelbet sprężony

W przypadku dużych zbiorników oraz elementów narażonych na znaczne obciążenia stosuje się prefabrykaty wykonane z betonu sprężonego, zapewniającego jeszcze większą wytrzymałość konstrukcji.

Montaż prefabrykowanych elementów wodno-kanalizacyjnych

Jedną z największych zalet prefabrykacji jest szybki i stosunkowo prosty montaż. Gotowe elementy są dostarczane bezpośrednio na plac budowy zgodnie z harmonogramem robót.

Proces montażu obejmuje zazwyczaj następujące etapy:

• przygotowanie wykopu oraz odpowiedniego podłoża,
• wykonanie podsypki lub fundamentu,
• transport prefabrykatów przy użyciu samochodów ciężarowych,
• ustawienie elementów za pomocą dźwigu lub koparki wyposażonej w odpowiedni osprzęt,
• połączenie prefabrykatów z wykorzystaniem uszczelek elastomerowych, zapraw lub specjalistycznych systemów łączenia,
• wykonanie przyłączy instalacyjnych,
• kontrolę szczelności,
• zasypanie wykopu i zagęszczenie gruntu.

Nowoczesne prefabrykaty posiadają fabrycznie przygotowane gniazda, otwory technologiczne oraz uszczelnienia, co znacząco skraca czas montażu i minimalizuje liczbę prac wykonywanych bezpośrednio na budowie.

Zalety prefabrykatów w budownictwie wodno-kanalizacyjnym

Rosnąca popularność prefabrykacji wynika z licznych korzyści technicznych i ekonomicznych.

• krótszy czas realizacji inwestycji

Gotowe elementy trafiają na budowę przygotowane do montażu, dzięki czemu można znacząco skrócić czas prowadzenia robót ziemnych i instalacyjnych.

• wysoka jakość wykonania

Produkcja odbywa się w kontrolowanych warunkach z zachowaniem rygorystycznych norm jakości. Pozwala to uzyskać powtarzalne parametry wytrzymałościowe oraz wysoką szczelność elementów.

• większa trwałość

Prefabrykaty wykonane z wysokiej jakości materiałów są odporne na działanie wilgoci, mrozu, agresywnych ścieków oraz zmiennych warunków gruntowych. Ich trwałość eksploatacyjna często przekracza kilkadziesiąt lat.

• ograniczenie kosztów budowy

Choć koszt zakupu prefabrykatów może być wyższy od wykonania niektórych elementów metodą tradycyjną, krótszy czas realizacji, mniejsze zapotrzebowanie na robociznę oraz ograniczenie ryzyka błędów wykonawczych często prowadzą do obniżenia całkowitych kosztów inwestycji.

• większe bezpieczeństwo robót

Skrócenie czasu pracy w wykopach oraz ograniczenie liczby prac wykonywanych na miejscu budowy zwiększa bezpieczeństwo pracowników i zmniejsza ryzyko wystąpienia wypadków.

• lepsza szczelność systemów

Fabrycznie wykonywane połączenia oraz precyzyjne wykonanie elementów pozwalają uzyskać bardzo wysoką szczelność sieci wodociągowych i kanalizacyjnych, co ogranicza ryzyko infiltracji wód gruntowych oraz wycieków ścieków do środowiska.

Korzyści środowiskowe

Prefabrykacja pozwala ograniczyć ilość odpadów budowlanych, zmniejszyć zużycie materiałów oraz skrócić czas pracy ciężkiego sprzętu na placu budowy. Dzięki temu inwestycje realizowane z wykorzystaniem prefabrykatów mają mniejszy wpływ na środowisko naturalne.

Zastosowanie prefabrykatów w praktyce

Prefabrykowane elementy znajdują zastosowanie zarówno w niewielkich inwestycjach komunalnych, jak i podczas budowy rozległych sieci infrastrukturalnych. Wykorzystuje się je przy budowie:

• sieci kanalizacji sanitarnej,
• kanalizacji deszczowej,
• sieci wodociągowych,
• oczyszczalni ścieków,
• przepompowni,
• zbiorników retencyjnych,
• systemów odwodnienia dróg,
• infrastruktury przemysłowej,
• osiedli mieszkaniowych,
• obiektów użyteczności publicznej.

Zobacz więcej w dziale prefabrykacja.

Fot. sienkiewicz.com.pl