Hydroizolacja na żelbetowych dachach silosów

Funkcja silosów na terenie elektrowni węglowej

Silosy wchodzące w skład elektrowni węglowych pełnią kluczową funkcję w procesie przechowywania materiałów takich jak popiół lotny i mączka wapienna, które są produktami ubocznymi procesu spalania węgla. Te wysokie, cylindryczne struktury są zaprojektowane tak, aby zapewnić bezpieczne i efektywne magazynowanie dużych ilości materiałów, jednocześnie minimalizując ryzyko uwolnienia szkodliwych substancji do środowiska.

W przypadku jakichkolwiek uszkodzeń, takich jak pęknięcia czy zawilgocenie, istnieje ryzyko zatkania systemów transportowych, emisji toksycznych pyłów oraz poważnych problemów operacyjnych. Regularna konserwacja i monitoring stanu technicznego silosów są niezbędne, aby zapobiegać awariom i zapewnić bezpieczeństwo zarówno pracowników, jak i otoczenia. Silosy są zatem nie tylko magazynami, ale także istotnymi elementami wpływającymi na całościową niezawodność i bezpieczeństwo elektrowni węglowej.

Hydroizolacja dachów żelbetowych silosów

Firma RWE Power AG odpowiadała za budowę w Hamm w Westfalii jednej z najnowocześniejszych elektrowni na węgiel kamienny na świecie o mocy 2 X 800 MW. W ramach elektrowni został wybudowany kompleks składający się z silosu wstępnego oraz silosu na popiół lotny każdy o wysokości 165 metrów, do przechowywania i załadowywania popiołu lotnego i mączki wapiennej.

Aby chronić dachy żelbetowych silosów przed czynnikami atmosferycznymi i w sposób bezspoinowy połączyć liczne detale z powierzchnią uszczelnienia wykonawca zdecydował się na zastosowanie rozwiązań opartych na płynnych tworzywach sztucznych.

Zachowanie najwyższych standardów

Główne wymagania dotyczące uszczelnienia tych obiektów infrastruktury elektrowni obejmowały kilka kluczowych aspektów. Po pierwsze, skuteczne uszczelnienie łączeń materiałów stal/żelbet, aby zapobiec przeciekom i korozji na styku różnych materiałów. Uszczelnienie zmiennych kształtów, takich jak przejścia z poziomych, równych powierzchni na cylindryczne, aby zapewnić ciągłość ochrony. Uszczelnienie pęknięć w warstwie spadkowej betonu oraz punktów mocowania kołkami, aby uniknąć wnikania wilgoci i osłabienia struktury.

W związku z tym wykonawca zdecydował się zastosować system Triflex ProDetail, który wyróżnia się odpornością na działanie substancji chemicznych obecnych w powietrzu i opadach atmosferycznych. ProDetail zabezpiecza przed pęknięciami oraz charakteryzuje się dużą elastycznością, umożliwiając skuteczne uszczelnienie skomplikowanych kształtów i detali. Istotnym czynnikiem jest posiadanie przez system europejskiej Aprobaty Technicznej (ETA) wraz z oznaczeniem CE, a także spełnianie wymogów aktualnej dyrektywy w sprawie dachów płaskich oraz normy DIN 18531.

Jak uszczelniono żelbetowe silosy?

Renowacja dachów silosów wymagała precyzyjnego przestrzegania określonych etapów, aby zapewnić trwałość i skuteczność uszczelnienia. Pierwszym krokiem było przeszlifowanie podłoża betonowego, aby przygotowywać powierzchnię do dalszych prac i usunąć wszelkie luźne fragmenty oraz zanieczyszczenia. Następnie nałożony został podkład gruntujący za pomocą Triflex Cryl Primer 276, który zwiększył przyczepność kolejnych warstw i zapewnił optymalne warunki do aplikacji uszczelniacza. Trzecim etapem było uszczelnienie przy użyciu Triflex ProTect z posypką kwarcową o granulacji 0,7–1,2 mm oraz środkiem Triflex ProDetail, aby stworzyć solidną i elastyczną warstwę ochronną. Ostatecznie, na całą powierzchnię nałożono powłokę utrwalającą Triflex, która zabezpieczyła uszczelnienie przed działaniem czynników atmosferycznych i zapewniła długotrwałą ochronę strukturalną. Każdy z tych kroków był kluczowy dla zapewnienia skutecznej i trwałej hydroizolacji.

Wybór wykwalifikowanych fachowców

Decyzja co do wyboru rozwiązań oferowanych przez Triflex wynikała z zaufania do renomy i skuteczności opracowanych systemów oraz wysokiej jakości doradztwa technicznego. Do uzyskania trwałej hydroizolacji nie wystarczy zastosować odpowiedni produkt, ale potrzebni są również wykwalifikowani fachowcy, którzy potrafią prawidłowo go zaaplikować. Dopiero połączenie tych dwóch elementów, czyli przeszkolonej ekipy pracującej z wysokiej klasy materiałami dopasowanymi do specyfiki projektu daje gwarancję znacznie większej trwałości hydroizolacji a w konsekwencji dłuższego okresu sprawności obiektu budowlanego i niższych kosztów jego eksploatacji. W trosce o zapewnienie najwyższej jakości i trwałości, produkty Triflex mogą aplikować wyłącznie odpowiednio przeszkoleni i certyfikowani wykonawcy.

Szczegółowe informacje na temat rozwiązań można znaleźć na: www.triflex.com.