Kontrola surowców i wyrobów w branży budowlanej

Kontrola surowców

Kontrola surowców to wieloetapowy proces obejmujący szereg procedur i metod mających na celu ocenę i weryfikację materiałów wejściowych używanych w produkcji. Cel tych działań jest jeden - wszystkie materiały użyte w produkcji będą spełniały najwyższe standardy jakości, co jest niezbędne do wytworzenia wysokiej jakości produktów końcowych.

Wczesne wykrycie nieprawidłowości pozwala na natychmiastową reakcję, przed użyciem wadliwych surowców w procesie produkcji.

Etapy kontroli surowców

Proces kontroli surowców obejmuje:

• przyjęcie surowców, podczas którego dokonuje się wstępnej oceny wizualnej
• identyfikację i śledzenie polega na odpowiednim etykietowaniu i rejestrowaniu w systemie zarządzania
• testowanie i analizę – surowce poddawane są badaniom chemicznym, fizycznym, mikrobiologicznym oraz sensorycznym, w zależności od rodzaju materiału i wymogów produkcyjnych
• ocenę dostawców i audyty – kontrolowana jest terminowość, elastyczność i otwartość dostawcy na zmieniające się wymagania i ewentualne problemy
• zarządzanie niedogodnościami – reagowanie na nieprawidłowości, odrzucenie partii materiału, zmiana procedur kontroli
• integrację z systemami zarządzania.

Systemy kontroli wizyjnej

Z pomocą w skutecznym monitorowaniu etapów produkcji wyrobów i materiałów budowlanych i wychwytywaniu potencjalnych błędów przychodzi automatyzacja, technologie IT. To rozwiązania bardziej precyzyjne i niezawodne, niż ludzkie oko. Zastosowanie kamer wizyjnych i algorytmów uczenia maszynowego to obecnie jeden z najskuteczniejszych sposobów wykrywania wad materiałów budowlanych. Szybkie zdiagnozowanie problemu pozwala na natychmiastowe wyeliminowanie wady.

Urządzenia do kontroli wizyjnej

Specjalistyczne urządzenia skanują wyroby budowlane w perspektywie 360 stopni, wychwytując ewentualne odstępstwa od idealnego wzorca. Systemy oparte są na widzeniu maszynowym i sieciach neuronowych, co pozwala na zwiększenie efektywności produkcji. Urządzenia do wizyjnej kontroli jakości łączą innowacyjne układy optyczne z zaawansowaną automatyką, elektroniką oraz dedykowanym oprogramowaniem, bazującym na metodach sztucznej inteligencji i sieciach neuronowych.

Algorytmy pozwalają na gromadzenie, przeglądanie i analizę wszystkich danych dotyczących procesu produkcyjnego. Intuicyjny software ułatwia analizę danych zebranych przez system.

Taki sposób kontroli jakości pozwala uzyskać wysoką skuteczność, przy jednoczesnej minimalnej liczbie odrzuconych produktów z taśm produkcyjnych. Urządzenia mają zdolność uczenia się nowych formatów produktów (wychwytywania defektów w stosunku do zdefiniowanego wcześniej idealnego produktu), dzięki czemu trenowanie systemu pod nowe produkty trwa do kilka minut.

Kontrola defektów materiałów i wyrobów budowlanych - przykłady

Zależnie od rodzaju materiału czy wyrobu budowlanego kontroli podlegać będą inne jego aspekty i parametry.

Przykładowo systemy kontroli jakości desek można podzielić na te, które wykrywają wady na surowych deskach oraz dokonują precyzyjnego pomiaru geometrii w 3D. Tym sposobem wychwycić można np. kieszenie żywiczne, zepsute sęki, uszkodzenia mechanicznie. Kontrola wizyjna umożliwia eliminację defektów na łączeniach lameli oraz automatyczną naprawę wierzchniej warstwy w produktach.

Dokładny pomiar powierzchni desek po obróbce mechanicznej umożliwia technologia precyzyjnej weryfikacji geometrii 3D. Tego typu kontrola jakości pozwala na wykrycie objętości ubytków, co umożliwia usprawnić proces szpachlowania.

System kontroli kostki brukowej pozwala na uzyskanie jej idealnego kształtu. Urządzenie dokonuje precyzyjnego pomiaru, bada wysokość produktu szczególnie, gdy jest on specyficzny i niełatwy do odtworzenia.

Algorytmy służące do analizy wymiarów bazują na pomiarze wysokości oraz uszkodzeniach powierzchni górnej kostki. System automatycznie wykrywa pęknięcia, przebarwienia, ubytki, nieprawidłowe wymiary i inne.

Laboratoria chemii budowlanej

Wiele firm produkujących wyroby i materiały budowlane posiada własne, przyzakładowe zaplecze laboratoryjne. Nie zmienia to faktu, że na rynku doskonale funkcjonują niezależne jednostki kontrolne, świadczące usługi na potrzeby firm budowlanych. Oferują szeroki zakres świadczeń, do których należeć może:

• opracowywanie receptur produktów chemii budowlanej
• optymalizacja bieżących receptur klienta
• badanie produktów na zgodność z obowiązującymi normami
• szkolenia aplikacyjno-badawcze
• wdrażanie nowych technologii
• rozszerzanie oferty surowcowej
• uczestnictwo w procedurach reklamacyjnych.

Laboratorium kontrolujące jakość wyrobów i materiałów budowlanych jest odpowiedzialne za zgodność parametrów fizyko-chemicznych. Pełny nadzór technologiczny produkcji gwarantuje, że wyrób cechuje się odpowiednią wytrzymałością i spełnia pozostałe wymogi przewidziane dla tego typu produktu. Ponadto pozwala zadbać o aspekt ekonomiczny, czyli zoptymalizować skład wyrobu w celu obniżenia kosztów jego wytworzenia, bez rezygnowania z najwyższej jakości.

Fot. etisoft.com.pl