• FRD Polska Tomasz Olszewski - usługa gratis
  • Konferencja SPB Serock, Narvil 7-9 października 2024 patronat medialny
Jakiego artykułu szukasz?

Technologia produkcji prefabrykatów strunobetonowych

Poszukuje się nowoczesnych rozwiązań pozwalających budować szybciej, uzyskiwać lepsze parametry konstrukcji. W taką ideę wpisuje się strunobeton. Jak powstaje, jakie ma właściwości ten materiał oraz gdzie stosuje się konstrukcje strunobetonowe? Piszemy o tym w poniższym artykule.
Technologia produkcji prefabrykatów strunobetonowych

Strunobeton stanowi połączenie betonu ze zbrojeniem ze stali czynnej. Na etapie produkcji elementu ze strunobetonu linki zbrojeniowe zostają naciągnięte z użyciem odpowiedniej siły. Następnie naciąg jest puszczany a tym samym siły wewnętrzne przenoszone są na element. Naprężenie drutów powoduje ściskanie betonu. Dzięki naprężonym warstwom drutów kompensowane są późniejsze obciążenia, wpływy temperatury lub występujące siły rozciągające.

Zasadnicza różnica między strunobetonem a żelbetonem polega na formie zbrojenia. Aktywna, naprężona stal w strunobetonie pełni inną funkcję niż bierne zbrojenie żelbetu, bez oddziaływania na nie siłami z zewnątrz.

Techniki wytwarzania strunobetonu

Produkcja strunobetonu może odbywać się na różne sposoby.

Zależnie od momentu, w którym dokonuje się naciągnięcia lin zbrojeniowych, wyróżnia się:

  • metodę sprężania przed betonowaniem
  • metodę sprężania po betonowaniu

W metodzie sprężania przed betonowaniem umieszczone w szalunku warstwy drutu zostają naprężone i kotwione na linii produkcyjnej. Wtłoczony beton musi najpierw dojrzeć, a następnie druty są odprężane, przenosząc swoje naprężenia na prefabrykowany element.

W metodzie sprężania po betonowaniu w nieuzbrojonym elemencie umieszcza się rury. Po utwardzeniu betonu wprowadza się w nie liny stalowe, napręża je i kotwi. Następnie w rury wtryskiwana jest zaprawa cementowa pozwalająca uzyskać połączenie z elementem. Ta technika wykorzystywana jest często przy budowie mostów.

Do produkcji elementów strunobetonowych stosuje się tory naciągowe. Wyrób strunobetonowy podczas całego procesu znajduje się w niezmiennym położeniu i poddawany jest kolejnym działaniom roboczym.

Zalety strunobetonu

Zastosowanie elementów ze strunobetonu powala uzyskać wiele korzyści na etapie wznoszenia konstrukcji. Wymieńmy choćby:

  • zmniejszenie wielkości przekrojów elementów konstrukcyjnych
  • zwiększenie rozpiętości przekrojów elementów konstrukcyjnych bez dodatkowych podparć
  • przyspieszenie prac
  • możliwość wysmuklenia elementów konstrukcyjnych bez utraty parametrów nośnościowych
  • redukcja ugięcia w konstrukcjach pracujących na zginanie
  • zdolność do przenoszenia znacznych obciążeń
  • odporność na działanie czynników zewnętrznych
  • niższa cena strunobetonu w porównaniu z materiałami o podobnych parametrach
  • wysoka klasa odporności ogniowej
  • dobre parametry izolacji dźwiękowej
  • mniejsze zużycie betony przy produkcji płyt kanałowych
  • wysoki poziom kontroli jakości wyrobów

Zastosowania strunobetonu

Ten materiał doskonale sprawdza się w produkcji płyt stropowych. Pozwala uzyskiwać elementy o dużej powierzchni, niewymagające dodatkowych podpór lub znaczną redukcję ich liczby. Płyty stropowe ze strunobetonu mogą mieć długość do 16 metrów.

Strunobeton stosuje się do budowy nadproży. Gwarantują dużą nośność przy niewielkich wymiarach przekroju poprzecznego. Tego typu nadproża można montować na styku otworów okiennych ze ścianami działowymi. Nie wymagają użycia dodatkowej mieszanki betonowej, za to pozwalają na kontynuowanie robót murarskich bezpośrednio po osadzeniu elementu.

Strunobetonu wykorzystuje się także do wyrobu:

  • dźwigarów
  • przęseł
  • słupów do budowy sieci elektroenergetycznej

Pozycja prefabrykatów strunobetonowych na rynku budowlanym jest silna i pomimo postępu w dziedzinie materiałów – na razie niezagrożona. Dobra jakość wyrobów i możliwość skrócenia cyklu procesu inwestycyjnego sprawiają, że prefabrykaty strunobetonowe będą produktem wybieranym zarówno w budownictwie przemysłowym i mieszkaniowym.

Treści powiązane

Autoklawizowany beton komórkowy
Autoklawizowany beton komórkowy
Autoklawizacja to jeden z etapów wytwarzania materiału konstrukcyjnego, jakim są bloczki z betonu komórkowego. Pozwala uzyskać produkt gotowy do użytku i posiadający wymagane parametry wytrzymałościowe w znacznie krótszym czasie, niż w przypadku produkcji betonu towarowego. Dowiedz się, jak wygląda produkcja bloczków betonowych, jakie stosuje się surowce do wyrobu gazobetonu oraz jakie znajduje zastosowanie autoklawizowany beton komórkowy.
Beton posadzkowy
Beton posadzkowy
Ze względu na swoje przeznaczenie beton posadzkowy musi wyróżniać się większą wytrzymałością niż beton konstrukcyjny czy dekoracyjny. Jaki jest skład betonu na posadzkę? Z jakich składników się go produkuje? Jakie ma właściwości? W tym artykule przybliżamy beton posadzkowy.
Zabezpieczenia betonu
Zabezpieczenia betonu
Beton, choć trwały i wytrzymały, nieustannie poddawany jest działaniu różnego rodzaju czynników, które mogą powodować zmiany w jego strukturze, uszkodzenia, obniżać jakość konstrukcji. Aby przedłużyć żywotność betonowych obiektów budowlanych przeprowadza się bieżący monitoring ich stanu oraz dostosowaną do potrzeb konserwację. Zbieramy informacje o przyczynach uszkodzeń betonu, rodzajach zabezpieczeń i uzyskiwanych dzięki nim efektom.
Włókna do betonu
Włókna do betonu
Włókna do zbrojenia betonu są powszechnym dodatkiem wpływającym na właściwości mieszanki oraz związanego betonu. Poznaj rodzaje włókien, materiały wykorzystywane do ich produkcji, zastosowanie zbrojonych materiałów budowlanych, betonów wzmacnianych włóknami.
Beton napowietrzony
Beton napowietrzony
Beton poddaje się procesowi napowietrzania, aby podnieść jego mrozoodporność. Odbywa się to poprzez dodanie odpowiednich domieszek. Jakie rodzaje domieszek napowietrzających są dostępne? Kiedy je stosować? Jakie właściwości ma napowietrzony beton? O tym piszemy w poniższym artykule.
Beton lekki
Beton lekki
Materiał ten – jak sama nazwa wskazuje – doskonale sprawdzi się tam, gdzie potrzebny jest wytrzymały wyrób o niskiej wadze. Z czego powstaje lekki beton? Jaki jest jego skład, a tym samym właściwości. Gdzie można go zastosować? – o tym piszemy w poniższym artykule.
Beton wyrobem budowlanym
Beton wyrobem budowlanym
Beton został prawnie ustanowiony wyrobem budowlanym rozporządzeniem Ministra Infrastruktury i Budownictwa z 17 listopada 2016 r., ale dopiero od 1 stycznia 2021 r. zaczęły obowiązywać wymagania wynikające z tej ustawy. Ustawodawcy przyświecała idea zwiększenia zaufania do wyrobu i podniesienia jakości rynkowej wytwarzanego betonu. To ukłon w stronę odbiorcy, nakładający jednocześnie na producenta kilka dodatkowych obowiązków.
Beton podwodny
Beton podwodny
Beton ten, jak sama nazwa wskazuje, jest wyrobem specjalnego przeznaczenia. Stosowany jest w warunkach trudnych, agresywnych, wymaga więc innego składu, aby uzyskać parametry gwarantujące wytrzymałość i trwałość konstrukcji podwodnych. Poznaj cechy betonu podwodnego, jego skład i działanie i metody betonowania w wodzie.
Beton zwykły kontra beton towarowy
Beton zwykły kontra beton towarowy
Beton jest najstarszym materiałem budowlanym stosowanym do budowy różnych obiektów. Jego historia liczy ponad 9000 lat. Przez szereg wieków jego receptura ewoluowała. W dawnych czasach stosowano gips lub wapno jako czynniki wiążące beton, aby obecnie dojść do nowoczesnych, bardziej trwałych i stabilnych struktur betonu towarowego.
Betony specjalne
Betony specjalne
Betony specjalne to duża grupa wyrobów, które oprócz właściwości typowych dla zwykłego betonu posiadają cechy pozwalające na niestandardowe zastosowania. Jakie są dostępne betony specjalne? Czym się wyróżniają i gdzie się je wykorzystuje? Bliżej przyjrzymy się wybranym z nich.

Komentarze

brak komentarzy…