Kruszarki przemysłowe

W budownictwie kruszarki budowlane służą rozdrabnianiu gruzu, materiału rozbiórkowego, odpadów budowlanych, które po odpowiedniej obróbce mogą być ponownie wykorzystane jako materiał budowlany czy składnik mieszanki betonowej.

W górnictwie kruszarki górnicze wykorzystywane są do rozdrabniania skał, kopalin na elementy o oczekiwanym rozmiarze. Kamienie czy minerały z przeznaczeniem dla branży budowlanej muszą być poddane rozdrobnieniu w określonym stopniu, co pozwala uzyskać:

• kruszywa drobne – o wielkości ziaren mniejszych lub równych 4 mm, np. piaski
• kruszywa grube – o wielkości ziaren większej od 4 mm, np. żwir
• kruszywa o ciągłym uziarnieniu – są mieszanką kruszyw drobnych i grubych,
• kruszywa „wypełniacze” – kruszywa, które mogą przejść przez sito 0,063 mm,
• kruszywa naturalne – kruszywa pochodzenia rzecznego i lodowcowego o ziarnach wielkości od 0 do 8 mm

Uwzględniając wspomniane dwie branże, kruszarki przemysłowe wykorzystuje się do:

• produkcji piasku
• produkcji żwiru
• kruszenia skał mineralnych
• kruszenia gruzu budowlanego
• rozdrabniania materiałów, które wydobywane są w kopalni
• rozdrabniania wielu surowców wtórnych

Rodzaje kruszarek i ich zastosowanie

Pod względem budowy rozróżniamy kruszarki:

• szczękowe
• udarowe
• stożkowe
• walcowe

Każda z nich pozwala uzyskać inny poziom rozdrobnienie i może być użyta do rozkruszania określonej wielkości materiałów, brył, cząstek.

Kruszarki szczękowe nadają się do rozdrabniania materiałów suchych o różnej twardości. Budowa kruszarki szczękowej obejmuje m.in. takie elementy, jak szczęki, łoże, wahadło i korbowód, płyty rozporowe. Szczęki ścierają i rozgniatają materiał. W kruszarkach tego typu rozdrobnić można bryły granitu, bazaltu, kwarcu, sjenitu.

W tej grupie znajdują się kruszarki o dolnym lub górnym zawieszeniem szczęki ruchomej. Biorąc natomiast pod uwagę zastosowany napęd wyróżnia się kruszarki

• jednorozporowe – ze szczęką ruchomą osadzoną bezpośrednio na wale mimośrodowym, wykonującą ruch złożony eliptyczny
• dwurozporowe – szczęka wykonuje ruch prosty wokół stałej osi, która napędzana jest połączonym z nią wałem mimośrodowym

Kruszarki udarowe pracują przy pomocy ruchomych bijaków i młotków. Wykorzystywane są do kruszenia materiałów o niskiej ścieralności i różnej twardości. Poradzą sobie z takimi skałami jak wapień, bazalt, dolomit czy granit.

Kruszarki stożkowe posiadają dwa stożki – jeden stały i jeden ruchomy – wykonujące ruch mimośrodowy. Sprawdzają się do rozdrabniania ścieralnych materiałów twardych i średnio twardych. Nie powinno się ich stosować do materiału lepkiego, wilgotnego ani miękkiego.

Kruszarki walcowe można zastosować do kruszenia drobnych materiałów o niskiej i średniej twardości. Dwa lub trzy walce kruszarki wykonując ruch obrotowy w przeciwnych kierunkach rozdrabniają znajdujący się pomiędzy nimi materiał. Kruszarki walcowe sprawdzą się w przypadku takich materiałów jak węgiel czy żużel.

Kruszarki mogą być stacjonarne lub mobilne – przemieszczające się za pomocą gąsienicowego układu jezdnego lub kół.

Budowa kruszarek

Każda kruszarka składa się z korpusu, zespołu napędowo-transmisyjnego oraz elementów roboczych.

Wśród elementów roboczych, zależnie od rodzaju kruszarki, mogą być wykorzystane szczęki, wały główne, łożyska, kliny, płyty boczne, płyty rozporowe, płyty udarowe, listwy udarowe, młotki, śruby.

Ze względu na różne techniki pracy, w każdej z powyższych typów maszyn inne ich elementy będą w sposób szczególny narażone na awarie, uszkodzenia, zużycie.

Bieżąca konserwacja i wymiana zużywających się części gwarantuje zapewnienie ciągłej pracy i uniknięcie przestojów, a tym samym strat finansowych.

***

Przeczytaj więcej o rynku kruszyw

Kruszywa - rodzaje i zastosowania

Badanie kruszyw

Produkcja kruszyw drogowych