Betonowe posadzki przemysłowe

Fot. InCor

Posadzki przemysłowe – zastosowanie

Betonowe posadzki przemysłowe stosuje się w obiektach budowlanych, przede wszystkim takich, jak:

• sklepy wielkopowierzchniowe
• supermarkety
• garaże
• hale magazynowe
• hale produkcyjne
• centra logistyczne
• chłodnie.

W obiektach tych posadzki narażone są na duże obciążenia mechaniczne, wpływ środków chemicznych, działanie wysokich i niskich temperatur. Czynniki te mają znaczący wpływ na żywotność posadzek i funkcjonalność podłoża. Dlatego konieczne jest zastosowanie odpowiedniej technologii wykonania betonowej posadzki przemysłowej.

Właściwości przemysłowych posadzek betonowych

Narażenie przemysłowych posadzek na intensywne działanie wspomnianych wcześniej czynników wymusza wykonanie ich z materiałów, które zagwarantują wytrzymałość i odporność.

Posadzka betonowa powinna cechować się:

• odpornością na obciążenia mechaniczne
• odpornością na działanie substancji chemicznych
• odpornością na działanie wysokich i niskich temperatur
• szczelnością
• brakiem pylenia
• odpornością na ścieranie i kruszenie
• wysokim wskaźnikiem bezpieczeństwa w użytkowaniu
• łatwością czyszczenia i konserwacji

Technologia wykonania przemysłowej posadzki betonowej

Zależnie od przeznaczenia obiektu, w którym wykonana będzie posadzka betonowa, a tym samym wymaganych parametrów eksploatacyjnych, stosuje się beton odpowiedniej klasy.

Zaleca się wykorzystanie betonu o niskim skurczu, tj. beton klasy C20/25 z dodatkiem cementu CEM I, CEM II/A-S, CEMB-S lub też CEM III/A. Do budowy betonowych posadzek przemysłowych nie stosuje się dodatków zawierających popiół lotny.

Zwiększenie odporności na ściskanie, niskie temperatury czy korozję zapewnia zastosowanie wzmocnień w postaci zbrojenia z fibrobetonu, czyli beton z zanurzonymi w nim włóknami stalowymi. Z kolei beton zbrojony włóknami polipropylenowymi zyskuje większą mrozoodporność, odporność na przepuszczalność wodną, a także obniżenie efektów skurczowych w początkowej fazie wiązania wylewki.

Uzyskanie odpowiednich właściwości betonowej posadzki przemysłowej zależy od parametrów mieszanki betonowej, ale też technologii wbudowania mieszanki.

Szczególną uwagę należy zwrócić na wykonanie szczelin dylatacyjnych, które pozwolą uniknąć pęknięć i rys na powierzchni. Przyjmuje się, że głębokość szczelin powinna odpowiadać 1/3 grubości płyty posadzki. Odpowiednia szerokość to 3 mm. Szczeliny dylatacyjne należy wykonać między 24 a 48 godzin od wylania posadzki. Do nacięcia szczelin wykorzystuje się piły jezdne lub przecinarki do betonu. Po ok. miesiącu należy poszerzyć szczeliny dylatacyjne i wypełnić je specjalnym sznurem i masą dylatacyjną.

Kolejną czynnością na etapie wykonywania posadzki betonowej jest jej zacieranie (szlifowanie). Służy ona zredukowaniu ryzyka pękania posadzki, a także wyrównaniu jej powierzchni. W trakcie zacierania można zastosować dodatkowo odpowiednie środki konserwujące lub utwardzające.

***

Wśród firm oferujących materiały do wykonania czy budowę betonowych posadzek przemysłowych wymienić można: Itbud sp. z o.o., InCor, Solum Posadzki Przemysłowe sp. z o.o., BJA Posadzki, Zaremba Posadzki sp. z o.o.