Proces produkcji kostki brukowej

Kostki brukowe wykonywane są z kamienia polnego, kamienia naturalnego lub betonu. W tym tekście zajmujemy się betonowymi kostkami brukowymi.
O innych ich rodzajach, a także zastosowaniach, możliwościach wykończenia, rozmiarach przeczytasz w artykule Kostka brukowa – rodzaje.
Składniki betonowej kostki brukowej
Do wyprodukowania kostki betonowej potrzebne są typowe składniki betonu, a więc:
- cement
- woda
- kruszywa
- barwniki
- domieszki
Proces produkcji kostki brukowej
Pospółka, czyli różnoziarnisty piach, łączony jest z kruszywem w proporcjach zależnych od rodzaju produkowanej kostki.
Składniki trafiają do mieszalnika, w którym dodawany jest cement i woda w ilości wymaganej do uzyskania odpowiedniej gęstości. Do mieszanki dodaje się barwniki. Gotowa masa trafia do formy. Prasa wibracyjna zagęszcza mieszankę, usuwając z niej bąbelki powietrza, mogące osłabić gotowy wyrób.
Uformowane kostki trafiają do suszarni, jednak całkowity proces dojrzewania betonu będzie trwał 28 dni.
Kostki układane są w sześcienne stosy i w takiej formie trafiają na plac budowy.
Maszyny używane do produkcji kostki brukowej
W wytwórniach kostki brukowej stosuje się nowoczesne, w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne. Rola operatora polega na kontroli przebiegu i wprowadzaniu receptur.
Przykładowe urządzenia i elementy linii produkcyjnej, niezbędne w procesie kostki brukowej:
- zasobniki na kruszywo
- przenośniki, taśmociągi
- kosz zasypowy
- mieszarki betonu
- wibroprasa
- urządzenie do płukania wyrobów betonowych
- regały dojrzewania
- winda piętrująca i rozpiętrowująca
- maszyna piaskująca
- pakowarka
Kontrola produkcji
Przestrzeganie wszelkich procedur na każdym etapie produkcji jest gwarancją uzyskania wyrobu o zamierzonej jakości i trwałości. Zarówno dobór odpowiednich składników, ustalenie ich proporcji, jak i przebieg produkcji, przestrzeganie czasu wymaganego na dojrzewania betonu muszą być ściśle kontrolowane. Testy wyrobów gotowych odbywają się zarówno w zakładowych laboratoriach, jak i – okresowo – w zewnętrznych placówkach badawczych.
Kontrola zakładowa powinna oceniać:
- aspekty wizualne (cechy estetyczne, wygląd)
- cechy geometryczne (kształt, wymiary)
- cechy mechaniczne (wytrzymałość, ścieralność)
- trwałość w warunkach atmosferycznych (nasiąkliwość, mrozoodporność)
Wymaganą jakość kostek brukowych określają normy:
PN-EN 1338:2005 Betonowe kostki brukowe
PN-EN 1339:2005 Betonowe płyty brukowe
PN-EN 1340:2004 Krawężniki betonowe
PN-EN 1340:2004 Obrzeża betonowe
Treści powiązane

Jak rysuje się przyszłość branży prefabrykacyjnej?

Rynek inwestycji – budowa dróg w Polsce 2022-2023

Rodzaje i zastosowanie cementów

Kruszywa - rodzaje i zastosowania

Geopolimery – beton nowej generacji

Naprawa betonu

Budowa tunelu w Świnoujściu

Środki antyadhezyjne i ich rola

Sytuacja rynku budowlanego

Budowa tunelu w ciągu drogi S19

Zastosowanie węzłów betoniarskich

Domieszki do betonu

Pompy do betonu

Agresja chemiczna wody względem betonu

Klasy betonu

Budowa Zakopianki

Rynek budowlany 2022 – raport Spectis

Osiedle z prefabrykatów w Toruniu

Rozwój budownictwa prefabrykowanego

Betonowanie zimą

Cement ekologiczny

Beton zwykły kontra beton towarowy

Badanie betonów

Jaki cement budowlany wybrać i jak go stosować?

Beton wyrobem budowlanym

Kostka brukowa – rodzaje

Projektowanie mieszanki betonowej

Odwierty rdzeniowe – badanie konstrukcji

Posadzki żywiczne – rodzaje, właściwości, zastosowania

Zrównoważony rozwój w budownictwie

Prefabrykowany most – ze Szczecina do Danii

Wyroby wibroprasowane

Zakładowa Kontrola Produkcji

Technologia BIM w projektowaniu i budowaniu

Domy prefabrykowane

Popiół lotny – dodatek do betonu

Budowa terminalu LNG w Świnoujściu

Concretete Roads 2023 - „Betonowe drogi do zielonego świata”

Nawierzchnie betonowe czy asfaltowe?

Włókna do betonu

Rynek pracy w budownictwie
