Ograniczenia CO2 w produkcji cementu
Branża cementowa w Polsce
Branża cementowa i budownictwo odpowiadają za 8% PKB, generują blisko 2 mln miejsc pracy.
W Polsce funkcjonuje kilkanaście cementowni – to nowoczesne, zmodernizowane zakłady, które wiele swoich inwestycji przeznaczyły na ograniczenie lub zminimalizowanie wpływu na środowisko.
Do kluczowych problemów producentów cementu należą obecnie:
- rosnące koszty zakupu uprawnień do emisji CO2
- rosnące ceny energii
- import cementu spoza Unii Europejskiej, który nie jest obciążony wymogami polityki klimatycznej
Branża cementowa a środowisko
Produkcja cementu w Polsce zagospodarowuje ok 10% odpadów komunalnych w formie paliw alternatywnych.
Do największych osiągnięć branży cementowej ostatnich lat w kontekście dbałości o środowisko należą:
- redukcja emisji CO2 o 30% (obecnie emisja przemysłu cementowego stanowi ok. 2% całkowitej emisji CO2 w Polsce)
- zmniejszenie emisji pyłów do atmosfery o ponad 99%
- istotne zmniejszenie zużycia ciepła (z 5700 kJ/kg do 3600 kJ/kg)
- redukcja zużycia energii oraz wody
Kluczowym wyzwaniem dostawców cementu jest dalsze ograniczanie produkcji gazów cieplarnianych. Nowoczesne zakłady nie potrzebują inwestycji w technologie. Oczekiwaniom polityki klimatycznej pomoże sprostać digitalizacja, automatyzacja, produkty innowacyjne.
Mapa Drogowa stworzona przez Europejskie Stowarzyszenie Przemysłu Cementowego Cembureau w 2020 roku zakłada ograniczenie w 2030 roku emisji CO2 o ok. 40%.
Osiągnięcie tego celu możliwe jest poprzez:
- poprawę efektywności energetycznej
- stosowanie paliw alternatywnych
- stosowanie dodatków mineralnych do cementu
- optymalizację projektowania mieszanek betonowych
- technologie wychwytywania i magazynowania CO2
Wspomniana mapa obejmuje pełny cykl życia cementu i betonu, którego pierwszym etapem jest silnie emisyjna produkcja klinkieru, powodująca powstawanie dwutlenku węgla w wyniku koniecznej reakcji rozkładu węglanu wapniowego na tlenek wapnia i CO2.
Duże nadzieje pokłada się w powiększeniu bazy surowców zdekarbonatyzowanych, wykorzystaniu paliw alternatywnych, w tym biomasy oraz zastosowaniu dodatków mineralnych takich jak żużel, popioły, prażone gliny itp.
Szuka się także sposobów optymalizowania mieszanek betonowych i szerszego wykorzystania domieszek chemicznych.
Podkreśla się znaczenie naturalnego zjawiska, jakim jest rekarbonatyzacja betonu, czyli wtórne wiązanie dwutlenku węgla z otaczającej atmosfery. Pozwala ona na zaabsorbowanie nawet 23% „procesowego” CO2 emitowanego rocznie przy produkcji klinkieru cementowego w Europie.
Kolejnym krokiem do minimalizacji śladu węglowego będzie stopniowe przejście na wykorzystanie tylko energii odnawialnej w całym cyklu produkcji cementu, także zastosowanie transportu elektrycznego.
Beton może także oczyszczać powietrze. Dowiedz się więcej o stosowanym do jego produkcji cemencie ekologicznym.
Za technologię przyszłości i istotny wkład w redukcję zużycia cementu, a tym samym betonu uznaje się budownictwo prefabrykowane.
Pilotażowe technologie redukcji emisji CO2
Grupa Górażdże uczestniczy w innowacyjnym projekcie wychwytywania, wykorzystania i składowania dwutlenku węgla.
Instalacja wykorzysta technikę wychwytywania CO2 z gazów spalinowych po procesie spalania poprzez ich wciąganie do kolektorów zawierających selektywne filtry, zatrzymujące dwutlenek węgla.
***
Polska jest w tej chwili 3. największym w Europie producentem cementu, po Niemczech i Włoszech. Znajduje się także w światowej czołówce pod względem redukcji wpływu na środowisku. Polskie cementownie w 100% spełniają normy polityki klimatycznej Unii Europejskiej.
Treści powiązane

Geopolimery – beton nowej generacji

Pompy do betonu

Budowa tunelu w Świnoujściu

Włókna do betonu

Prefabrykowany most – ze Szczecina do Danii

Concretete Roads 2023 - „Betonowe drogi do zielonego świata”

Klasy betonu

Dom pasywny

Budowa tunelu w ciągu drogi S19

Nowe prawo budowlane w 2023 roku

Projekt domu – gotowy czy indywidualny?

Zrównoważony rozwój w budownictwie

What’s up doc? - wywiad z dr inż. Krzysztofem Poganem, właścicielem firmy KP-Project

Rynek budowlany 2022 – raport Spectis

Technologia BIM w projektowaniu i budowaniu

Druk 3D w budownictwie

Zielone budownictwo

Rynek inwestycji – budowa dróg w Polsce 2022-2023

Pielęgnacja betonu

Jak rysuje się przyszłość branży prefabrykacyjnej?

Środki antyadhezyjne i ich rola

Zastosowanie węzłów betoniarskich

Domy prefabrykowane

Osiedle z prefabrykatów w Toruniu

Budowa terminalu LNG w Świnoujściu

Kruszywa - rodzaje i zastosowania

Wyroby wibroprasowane

Domieszki do betonu

Rodzaje stropów

Projektowanie mieszanki betonowej

Zakładowa Kontrola Produkcji

Posadzki anhydrytowe

Sytuacja rynku budowlanego

Proces produkcji kostki brukowej

Autoklawizowany beton komórkowy

Beton podwodny

Beton wyrobem budowlanym

Budowa Zakopianki

Budynki inteligentne

Rynek pracy w budownictwie

Odwierty rdzeniowe – badanie konstrukcji

Betonowanie zimą

Beton posadzkowy

Beton zwykły kontra beton towarowy

Naprawa betonu

Posadzki żywiczne – rodzaje, właściwości, zastosowania

Moje ciepło – program dofinansowania pomp ciepła

Rozwój budownictwa prefabrykowanego

Cement ekologiczny

Agresja chemiczna wody względem betonu

Rodzaje i zastosowanie cementów

Jaki cement budowlany wybrać i jak go stosować?

Nawierzchnie betonowe czy asfaltowe?

Kostka brukowa – rodzaje

Badanie betonów
