Impregnacja kostki brukowej

Ogromny wybór kostek brukowych zarówno, jeśli chodzi o materiał z jakiego jest wykonana, jak i kształt, rozmiar czy kolor przyprawia o zawrót głowy. O tym, jakie na jakie kostki się zdecydować i które sprawdzą się najlepiej w konkretnym zastosowaniu pisaliśmy w artykule o rodzajach kostki brukowej.
Tym razem przyjrzymy się bliżej pielęgnacji.
Impregnacja kostki brukowej - korzyści
Celem przeprowadzenia zabiegu impregnacji jest utrzymanie nawierzchni w jak najlepszej kondycji przez długie lata.
Fabryczna nasiąkliwość kostki betonowej poniżej 6% gwarantuje, że spełni ona swoją rolę w długim okresie. Wynika to z norm wykorzystanego w produkcji betonu.
Przeprowadzenie impregnacji służy dodatkowemu ograniczeniu chłonności i zabezpieczeniu przed plamami czy wchłanianiem wody. Dotyczy to miejsc szczególnie narażonych na trudne zabrudzenia (oleje samochodowe, tłuste resztki jedzenia, alkohol) – podjazdy do garaży, okolice warsztatów samochodowych, tarasy, patia, ogródki restauracyjne.
Dodatkowe korzyści płynące z impregnacji:
- wzmocnienie odporności na ścieranie, szczególnie w odniesieniu do kostek kolorowych
- ochrona barwy kostki
- zabezpieczenie przed porastaniem przez mchy i porosty
- zabezpieczenie przed nieestetycznymi wykwitami wapiennymi
Kiedy impregnować kostkę?
Decydują się na zabieg impregnacji, warto przestrzegać kilku zasad:
- przeprowadzamy go przynajmniej miesiąc od wyprodukowania kostki (dokładna data podana jest zawsze na opakowaniu/palecie)
- nawierzchnia musi być czysta i wolna od wykwitów, które mogą się pojawić na etapie dojrzewania betonu, a ich ewentualne zaimpregnowanie zatka kanaliki kapilarne uniemożliwiając usunięcie wykwitów
- impregnujemy kostkę przy dodatnich temperaturach, unikamy silnego nasłonecznienia i deszczu
Preparaty do impregnacji kostki
Ich wybór przesądzi o trwałości zabiegu.
Impregnaty polimerowe najdłużej zachowują swoje właściwości, kosztują najwięcej.
Impregnaty na bazie silikonów i butanolu nadają nasycony, odświeżony kolor.
Impregnaty na bazie wody są najtańsze, ale też najkrócej zachowują swoje właściwości – ok. roku.
Proces impregnacji
Pierwszym etapem jest przygotowanie kostki, czyli jej dokładne oczyszczenie. W przypadku bardziej uporczywych zabrudzeń konieczne będzie użycie detergentów. Należy też usunąć wszelką roślinność porastającą spoiny, najlepiej środkami biobójczymi. Po tych zabiegach spłukujemy kostkę wodą z węża ogrodowego lub myjką ciśnieniową.
Po wyschnięciu należy zamieść wszelkie pozostałe drobinki piasku czy kurzu.
Następnie przy pomocy wałka z długim włosiem lub opryskiwacza ciśnieniowego nakłada się preparat impregnujący.
Grubość impregnatu zależy od stanu kostki oraz jej nasiąkliwości. Nowe, niezniszczone kostki wymagają cienkiej warstwy substancji impregnującej.
Impregnacja fabryczna
Jest możliwość zakupu kostki brukowej zaimpregnowanej fabrycznie. To dobry wybór w przypadku nawierzchni szczególnie narażonych na zabrudzenia. Na etapie produkcji kostki są uszczelniane od wewnątrz, co jest na pewno bardziej skuteczne od impregnacji powierzchniowej, wykonywanej samodzielnie.
Informacje o systemie zabezpieczenia kostki znaleźć można w opisach poszczególnych wyrobów.
***
Przeczytaj także, jak powstaje kostka brukowa.
Treści powiązane

Sytuacja rynku budowlanego

Budowa tunelu w Świnoujściu

Dom pasywny

Kruszywa - rodzaje i zastosowania

Rynek budowlany 2022 – raport Spectis

Popiół lotny – dodatek do betonu

Jaki cement budowlany wybrać i jak go stosować?

Jak kupić beton towarowy?

Proces produkcji kostki brukowej

Odwierty rdzeniowe – badanie konstrukcji

Pompy do betonu

Rynek inwestycji – budowa dróg w Polsce 2022-2023

Klasy betonu
Ograniczenia CO2 w produkcji cementu

Zakładowa Kontrola Produkcji

Rynek pracy w budownictwie

Beton wyrobem budowlanym

Fotowoltaika w domu i firmie

Kryzys na rynku kredytów hipotecznych

Projektowanie mieszanki betonowej

What’s up doc? - wywiad z dr inż. Krzysztofem Poganem, właścicielem firmy KP-Project

Osiedle z prefabrykatów w Toruniu

Agresja chemiczna wody względem betonu

Branża budowlana a ryzyko upadłości firm 2022-2023

Jak rysuje się przyszłość branży prefabrykacyjnej?

Betonowanie zimą

Budynki inteligentne

Cement ekologiczny

Budowa tunelu w ciągu drogi S19

Nawierzchnie betonowe czy asfaltowe?

Projekt domu – gotowy czy indywidualny?

Moje ciepło – program dofinansowania pomp ciepła

Beton zwykły kontra beton towarowy

Zrównoważony rozwój w budownictwie

Naprawa betonu

Zielone budownictwo

Zastosowanie węzłów betoniarskich

Beton posadzkowy

Autoklawizowany beton komórkowy

Budowa Zakopianki

Środki antyadhezyjne i ich rola

Prefabrykowany most – ze Szczecina do Danii

Rodzaje stropów

Włókna do betonu

Geopolimery – beton nowej generacji

Rodzaje i zastosowanie cementów

Nowe prawo budowlane w 2023 roku

Wyroby wibroprasowane

Rozwój budownictwa prefabrykowanego

Badanie betonów

Kostka brukowa – rodzaje

Budowa terminalu LNG w Świnoujściu

Domy prefabrykowane

Pielęgnacja betonu

Technologia BIM w projektowaniu i budowaniu

Druk 3D w budownictwie

Posadzki żywiczne – rodzaje, właściwości, zastosowania

Concretete Roads 2023 - „Betonowe drogi do zielonego świata”

Domieszki do betonu

Beton podwodny
